ATACAMA BIOMATERIALS

OBJECTIF

Au cours de sa vie, l'Homme ingérera l'équivalent de 70 000 sacs plastiques sous forme de microplastiques. Malgré les efforts déployés pour minimiser ou prévenir cela, aucune solution n'a été trouvée à ce jour.

L'emballage est devenu une préoccupation majeure pour les consommateurs et les entreprises, ce qui a permis d'engager un véritable changement de politique pour réduire l'utilisation du plastique, difficile à recycler. La Californie, par exemple, a ouvert la voie en publiant une loi qui étend l'interdiction des sacs en plastique à tous les plastiques à usage unique.

Mais les alternatives actuelles contiennent souvent du plastique caché et ne sont pas réellement biodégradables, ce qui les rend peu pratiques à recycler ou à composter.

Ces solutions ne répondent donc pas aux besoins d'industries comme le commerce en ligne, la construction et l'agriculture qui recherchent des alternatives au plastique, en grands volumes et à faible coût.

C'est là qu'Atacama Biomaterials intervient.

UNE INNOVATION DE RUPTURE

La solution révolutionnaire d'Atacama Biomaterials allie des polymères naturels, l'IA et la robotique pour engager la transition vers une bioéconomie durable. Ces technologies tirent parti des propriétés et de la fonctionnalité des polymères renouvelables, et permettent de transformer n'importe quelle biomasse en un matériau commercialement viable.

Les outils de l'entreprise alimentés par l'IA reformulent les matériaux en fonction de la variabilité des matières premières naturelles, permettant ainsi de garantir une performance fiable et de relever le défi que pose le déploiement de matériaux biosourcés. Parallèlement, les robots de fabrication de l'entreprise permettent de mettre en œuvre une production à grande échelle, à faible coût et peu gourmande en énergie.

Premier produit lancé par l'entreprise, le Woodpack est un ensemble entièrement compostable de matériaux flexibles fabriqués à partir de pâte de bois recyclée. Aussi léger et performant que le plastique, il affiche par contre un faible impact sur l'environnement. Il offre ainsi une alternative à faible émission de carbone, compostable et recyclable par rapport à d'autres matériaux, dont certains sont presque impossibles à recycler. Le Woodpack protège non seulement les produits, mais aussi l'environnement.

L'IMPACT POSITIF SUR LA SOCIÉTÉ

Le Woodpack a le potentiel d'avoir un impact positif significatif sur l'environnement. Avec sa compostabilité naturelle et sa faible empreinte carbone, il représente une alternative viable aux films plastiques traditionnels. Produire le Woodpack ne nécessite aucune extraction de pétrole ou conversion d'énergie, ce qui permet de minimiser son empreinte carbone.

Si l'on remplaçait les sacs plastiques du monde entier par le Woodpack, d'Atacama Biomaterials, nous éviterions 30 millions de tonnes de déchets plastiques par an et 263 millions de tonnes métriques d'équivalent CO2.

Léger et durable, le Woodpack est la solution idéale, car sa production affiche une empreinte carbone nettement inférieure à celle des emballages en carton traditionnels. Grâce à un processus de fabrication révolutionnaire, l'entreprise s'appuie sur les énergies renouvelables pour fabriquer ses produits et exploiter le plein potentiel de matériaux neutres en carbone.

Atacama Biomaterials répond à quatre objectifs de développement durable des Nations Unies : villes et communautés durables, consommation et production responsables, vie aquatique et vie terrestre.

LA PLUS-VALUE DE LA PLATE-FORME 3DEXPERIENCE®

Atacama Biomaterials a vu le jour grâce au 3DEXPERIENCE Lab de Boston. L'entreprise a accès à la gamme complète de produits proposés par Dassault Systèmes dans le cadre de cette collaboration. Elle s’appuie sur SOLIDWORKS pour les logiciels de CAO, SIMULA pour la simulation – notamment pour les processus critiques tels que le flux de matériaux, l'interaction thermique et l'interaction fluide-structure – BIOVIA pour l'analyse des composites et ENOVIA pour la gestion du cycle de vie des produits.

L'INTELLIGENCE COLLABORATIVE ET COLLECTIVE POUR ASSURER LE SUCCÈS

La collaboration entre le 3DEXPERIENCE Lab de Dassault Systèmes et Atacama Biomaterials est essentielle pour développer la production de robots de fabrication. Atacama Biomaterials bénéficie de l'espace de prototypage du fablab et utilise des logiciels comme SOLIDWORKS et SIMULIA pour la conception et la simulation. 
 

La plate-forme 3DEXPERIENCE a permis à Atacama Biomaterials de gérer efficacement la collaboration, les opérations internationales de l'entreprise et les partenariats avec des acteurs clés, pour une coordination et une collaboration fluides entre les différents sites.

Nous travaillons actuellement sur l'intégration de notre dynamique moléculaire basée sur l'IA avec l'aide du logiciel BIOVIA de Dassault Systèmes afin d'optimiser nos capacités.